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不锈钢加工工艺需要注意的4大要点

文章出处: 时间:2018-01-04

  不锈钢在我们生活中的普遍性不言而喻,但是要说到不锈钢的表面加工可能没有那么了解或熟悉。下面就来给大家科普科普。不锈钢复合板所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域—不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。不锈钢复合板所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域—不同的表面加工使不锈钢表面各异,使其在应用中各具独到之处。在建筑应用领域,成都不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中,不锈钢是电梯装饰板***常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以******选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。

  不锈钢为合金材料,存在不同的晶相,温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中,一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变),晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同,致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成,不管是析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。

  受加工温度的影响极易产生内应力,大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中,局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大,甚至产生局部熔化,内应力过大,应力腐蚀尤为明显。在室温抛光过程中,虽然可以通过调整抛光液配方减轻腐蚀现象,但是无法完全避免应力腐蚀和晶间腐蚀等。要想控制晶间腐蚀和应力腐蚀,必须从不锈钢设备的加工工艺入手,严格控制工艺参数,包括焊接工艺参数、切割方法、热处理温度等,避免析晶和内应力集中。抛光过程中发现焊缝和热处理部位产生腐蚀现象,特别是等离子切割面产生严重腐蚀,而且随着时间的延长而加剧。加热弯管时被加热部位也产生严重腐蚀现象。不锈钢加工需要注意以下要点:

  1、经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。

  2、经过冷轧、退火、除鳞,***后用毛面辊轻轧。这是建筑应用中***常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行***后一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理;光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行***终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应,所以,不需要再进行酸洗和钝化处理。

  3、抛光表面加工:表面经过均匀地研磨,磨料粒度为80~100’;毛面抛光,表面有均匀的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

  4、单向表面加工,反射性不强,这种表面加工可能在建筑应用中用途***广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光,***后再用粒度为180的磨料研磨


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